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数控车床加工变形怎么办

点击次数:   更新时间:21/08/13 15:24:08     来源:www.zbzgzhujian.com关闭分    享:
  在数控车加工过程中,经常碰到一些薄壁零件的加工变形情况,为了减少加工损耗,提高加工效率,我们需要对该情况的产生原因及其应对方法有所了解。
  首先,因工件壁薄,在夹压力的作用下容易产生变形。从而影响工件的尺寸精度和形状精度。
  在切削力(特别是径向切削力)的作用下,容易产生振动和变形,影响工件的尺寸精度,形状、位置精度和表面粗糙度。因工件较薄,切削热会引起工件热变形,从而使工件尺寸难以控制。对于线膨胀系数较大的金属薄壁工件,如在一次安装中连续完成半精车和精车,由切削热引起工件的热变形,会对其尺寸精度产生很大影响,有时甚至会使工件卡死在夹具上。
  下面介绍了几种解决方案。
  1、工件分粗,精车阶段粗车时,由于切削余量较大,夹紧力稍大些,变形也相应大些;精车时,夹紧力可稍小些,一方面夹紧变形小,另一方面精车时还可以消除粗车时因切削力过大而产生的变形。
  2、合理选用刀具的几何参数精车薄壁工件时,刀柄的刚度要求高,车刀的修光刃不易过长(一般取0.2~0.3mm),刃口要锋利。
  3、增加装夹接触面如图3所示采用开缝套筒或一些特制的软卡爪。使接触面增加,让夹紧力均布在工件上,从而使工件夹紧时不易产生变形。
  4、充分浇注切削液通过充分浇注切削液,降低切削温度,减少工件热变形。
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